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活性炭加热再生法的工艺流程

2019-11-19

  活性炭具有高比表面积、吸附性能强、可反复再生的特点,在工业生产中用于环保治理的木质活性炭经过一段时间的使用,吸附饱和就需要进行再生,恢复活性炭的活性,重复使用。常见的有加热再生法、湿式氧化法、生物再生法等。

活性炭加热再生法的工艺流程1

  加热再生法根据有机物在加热过程中分解脱附的温度不同,分为低温加热再生和高温加热再生。

  1、低温加热再生法。对于吸附沸点较低的低分子碳氢化合物和芳香族有机物的饱和炭,一般那用100~200℃蒸汽吹脱使炭再生,再生可在吸附塔内进行。脱附后的有机物蒸汽经冷凝后可回收利用。常用于气体吸附的活性炭再生。蒸汽吹脱方法也用于啤酒、饮料行业工艺用水前级处理的饱和活性炭再生。

  2、高温加热再生法。在水处理中,活性炭吸附的多为热分解性和难脱附型有机物,且吸附周期长。高温加热再生法通常经过850℃高温加热,使吸附在活性炭上的有机物经碳化、活化后达到再生目的,吸附恢复率高、且再生效果稳定。因此,对用于水处理的活性炭的再生,普遍采用高温加热法。

  经脱水后的活性炭,加热再生全过程一般需经过下述3个阶段。

  干燥阶段。将含水率在50%~86%的湿炭,在100~150℃下加热,使炭粒内吸附水蒸发,同时部分低沸点有机物也随之挥发。在次阶段内所消耗热点量占再生全过程总能耗的50%~70%。

  焙烧阶段,或称碳化阶段。活性炭被加热升温至150~700℃。不同的有机物随温度升高,分别以挥发、分解、碳化、氧化的形式,从活性炭的基质上消除。通常到此阶段,再生炭的吸附恢复率已达到60%~80%。

  活化阶段。有机物经高温碳化后,有相当部分碳化物残留在活性炭微孔中。此时碳化物需用水蒸汽、二氧化碳等氧化性气体进行气化反应,使残留碳化物在850℃左右气化成CO2,CO等气体。使微孔表面得到清理,恢复其吸附性能。

  

活性炭加热再生法的工艺流程2

 

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